常州華陽玻璃設備有限公司研發(fā)生產(chǎn)玻璃設備已經(jīng)有二十多年，公司生產(chǎn)的高壓釜、熱彎爐、玻璃清洗機、調光玻璃設備及夾膠玻璃設備等深受廣大新老客戶的好評，今天我們要介紹的是公司生產(chǎn)的20室19車連續(xù)式熱彎爐，該設備是常州華陽玻璃設備有限公司精心開發(fā)和研制的目前比較先進、實用、經(jīng)濟的技術產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)高檔轎車前擋風夾層玻璃及其它熱彎玻璃。與國內外同類產(chǎn)品相比，該系列設備具有工藝技術合理、生產(chǎn)能耗低、控制方式先進、操作簡單、維護方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

圖為華陽20室19車連續(xù)熱彎爐在安裝調試中

1.設備由爐體、前后提升機、小車、運輸機、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

2.爐體為標準型鋼焊接結構，分為上下兩層。上部為予加熱區(qū)、成型區(qū)、退火冷卻區(qū)，下部為冷卻區(qū)。由前后提升機及運輸機實現(xiàn)小車的循環(huán)運動。

3.小車升降方式為減速機電機同步傳動。共有兩套升降機，一套為入端升降機，另一套為尾端升降機。

4.小車框架采用矩型鋼管箱式結構，保溫材料采用優(yōu)質保溫棉，固定件采用不銹鋼件。小車一側壁上開有多個觀察窗口，底部安裝兩對同軸滾輪， 其中兩個滾輪為導向槽輪。

5.運輸機為絲桿減速機傳動（本公司特有），接近開關控制位置，使傳動準確可靠；

6.上層分4個予加熱區(qū)、和1個成型區(qū)，2個退火區(qū)，2個周轉室。成型區(qū)機架末端，開有多個觀察窗口，可觀察到加熱元件的開關狀態(tài)和玻璃成型狀態(tài)。

7.爐頂部保溫材料采用吊掛式安裝，保溫材料采用優(yōu)質保溫棉，山東魯陽。

8.連續(xù)熱彎爐的控制系統(tǒng),整個生產(chǎn)過程全部由PLC控制。預加熱區(qū)的溫度控制為常規(guī)數(shù)字儀表控制。成型區(qū)的溫度設定及每一根加熱元件的“開、關”狀態(tài)的選擇，全部在上位機終端完成。根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和形狀（比如：桑塔納2000），選擇加熱元件（需要的開啟，不需要的關閉）、加熱時間、加熱溫度等，并且將這些技術數(shù)據(jù)以文件形式保存到PLC里。當裝有桑塔納2000的小車進入成型區(qū)后，PLC便自動將這些技術數(shù)據(jù)調出執(zhí)行，完成整個熱彎過程。PLC能夠識別每一個小車，在幾號小車里放什么型號的玻璃，操作員在電腦上將相應的技術數(shù)據(jù)配置給它便可以了。玻璃在成型區(qū)的整個成型過程，操作員在操作臺上進行監(jiān)視。便于摸索確定新產(chǎn)品的技術數(shù)據(jù)和及時修改技術數(shù)據(jù)。

　　連續(xù)熱彎爐內的加熱分區(qū)是：預熱區(qū)、預成型區(qū)、成型區(qū)、退火區(qū)和冷卻區(qū)。各區(qū)的加熱功率根據(jù)生產(chǎn)工藝要求而不同。載有玻璃和模具的小車在爐內各車位依次經(jīng)過預熱、成型、退火、冷卻等過程，在成型區(qū)將玻璃彎成特定形狀，然后退火、冷卻，完成一個工作循環(huán)，生產(chǎn)出符合要求的玻璃。

　　將清洗干凈且中間撒過硅粉的兩片玻璃對齊，放到位于前提升機上小車內的模具上，按下小操作面板上的按鈕，提升機將小車提升到上位，等待進入預熱區(qū)；在自動生產(chǎn)過程中，不按小操作面板上的按鈕，時間到時提升機將自動升到上位。

　　當操作人員看到成型區(qū)內的玻璃成型完畢，按下運行開始按鈕，后提升機下落到成型下位（如果在自動狀態(tài)，加熱時間到后提升機將自動下落，不需人的參與）；當開合導軌閉合，其它條件滿足時，運輸機前進，將予成型區(qū)的小車送到成型區(qū)加熱，到位后再向后退回，運輸機向前運動后，運輸機將前提升機上的小車運送到1區(qū)內準備加熱，同時也將前面的車向前推一個車位，到前位后前提升機下落，稍候，運輸機后退至中位。

　　當后提升機到下位后，運輸機將小車運送到退火區(qū)，并將下部其他的小車向前推一個車位。若自動運行，按加熱時間動作，加熱時間到前數(shù)秒，前提升機提前動作。運輸機將最后一輛小車推到落到下位的前提升機上。操作人員可取下已彎好的玻璃，放上待彎的玻璃。

1.生產(chǎn)過程全部采用PLC控制。溫度控制系統(tǒng)和溫控儀雙重溫度控制與顯示，使溫度控制可靠、穩(wěn)定，不會出現(xiàn)溫度失控等現(xiàn)象。

2.關鍵控制元器件全部采用世界著名公司的產(chǎn)品可靠性好，故障率低。

3.每一個小車可以放置不同型號的玻璃，PLC控制系統(tǒng)自動識別小車，并根據(jù)予先設置的玻璃生產(chǎn)方案進行加熱彎曲成型。

4.成型區(qū)每個加熱元件都可單獨控制，使加熱控制靈活，自動狀態(tài)下也隨時可以進行人工干預成型過程。

5.控制軟件包功能強大，人機界面友好，參數(shù)更改容易，自檢程序完善，工作穩(wěn)定可靠。

6.小車設計為箱式結構，觀察窗為普通鋼化玻璃。

1.配GGD標準電控柜一套，線路整潔、美觀，符合國家標準。

2.電爐絲控制用小型固態(tài)繼電器及散熱器。

3.電爐絲穿入石英玻璃管內。電爐絲擺布圖，協(xié)商。制作前出圖

4.爐體觀察窗采用鋼化玻璃，玻璃可更換。

5.加熱元件為高性能的鎳鉻電阻絲，可靠耐用。

6.從電控柜到各電控系統(tǒng)、電爐絲等的接線全部配置齊全。

1.設備外型尺寸：約40000×2800×2700mm 

2.箱式小車內凈尺寸：2200×3200×550mm

3.小車保溫材料厚度：100mm

4.小車數(shù)量：19個

5.電加熱功率：約360kW 包括預熱室

6.產(chǎn)能：每爐5～6分鐘（根據(jù)熱彎玻璃的形狀與厚度不同，產(chǎn)能有所不同）

7.外觀顏色 可根據(jù)客戶要求。