華耀玻璃設(shè)備公司生產(chǎn)的16室15車連續(xù)式熱彎爐，主要用于生產(chǎn)高檔轎車前擋風(fēng)夾層玻璃及其它熱彎玻璃。與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，該系列設(shè)備具有工藝技術(shù)合理、生產(chǎn)能耗低、控制方式先進(jìn)、操作簡單、維護(hù)方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

1.設(shè)備結(jié)構(gòu)：

　　1.1 設(shè)備由爐體、前后提升機(jī)、小車、運(yùn)輸機(jī)、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

　　1.2爐體為標(biāo)準(zhǔn)型鋼焊接結(jié)構(gòu)，分為上下兩層。上部為予加熱區(qū)、成型區(qū)、退火冷卻區(qū)，下部為冷卻區(qū)。由前后提升機(jī)及運(yùn)輸機(jī)實(shí)現(xiàn)小車的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

　　1.3小車升降方式為氣缸鏈傳動(dòng)，并有緩沖機(jī)構(gòu)保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、自如、準(zhǔn)確、可靠。共有兩套升降機(jī)，一套為入端升降機(jī)，另一套為尾端升降機(jī)。

　　1.4小車框架采用矩型鋼管箱式結(jié)構(gòu)，保溫材料采用優(yōu)質(zhì)保溫棉，固定件采用不銹鋼件。小車一側(cè)壁上開有5個(gè)觀察窗口，底部安裝兩對同軸滾輪， 其中兩個(gè)滾輪為導(dǎo)向槽輪。

　　1.5運(yùn)輸機(jī)為氣動(dòng)液壓傳動(dòng)，接近開關(guān)控制位置，使傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠；

　　1.6上層分3個(gè)予加熱區(qū)、1個(gè)預(yù)成型區(qū)和一個(gè)成型區(qū)，2個(gè)退火區(qū)，1個(gè)周轉(zhuǎn)室。成型區(qū)機(jī)架末端，開有三個(gè)觀察窗口，可觀察到加熱元件的開關(guān)狀態(tài)和玻璃成型狀態(tài)。

　　1. 7爐頂部保溫材料采用吊掛式安裝，保溫材料采用優(yōu)質(zhì)保溫棉。

　　1.8連續(xù)熱彎爐的控制系統(tǒng),整個(gè)生產(chǎn)過程全部由PLC控制。預(yù)加熱區(qū)的溫度控制為常規(guī)數(shù)字儀表控制。成型區(qū)的溫度設(shè)定及每一根加熱元件的“開、關(guān)”狀態(tài)的選擇，全部在上位機(jī)終端完成。根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和形狀（比如：桑塔納2000），選擇加熱元件（需要的開啟，不需要的關(guān)閉）、加熱時(shí)間、加熱溫度等，并且將這些技術(shù)數(shù)據(jù)以文件形式保存到PLC里。當(dāng)裝有桑塔納2000的小車進(jìn)入成型區(qū)后，PLC便自動(dòng)將這些技術(shù)數(shù)據(jù)調(diào)出執(zhí)行，完成整個(gè)熱彎過程。PLC能夠識別每一個(gè)小車，在幾號小車?yán)锓攀裁葱吞柕牟ＡВ僮鲉T在電腦上將相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)配置給它便可以了。玻璃在成型區(qū)的整個(gè)成型過程，操作員在操作臺(tái)上進(jìn)行監(jiān)視。便于摸索確定新產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)和及時(shí)修改技術(shù)數(shù)據(jù)。

　　2.工作原理及過程：

　　連續(xù)熱彎爐內(nèi)的加熱分區(qū)是：預(yù)熱區(qū)、預(yù)成型區(qū)、成型區(qū)、退火區(qū)和冷卻區(qū)。各區(qū)的加熱功率根據(jù)生產(chǎn)工藝要求而不同。載有玻璃和模具的小車在爐內(nèi)各車位依次經(jīng)過預(yù)熱、成型、退火、冷卻等過程，在成型區(qū)將玻璃彎成特定形狀，然后退火、冷卻，完成一個(gè)工作循環(huán)，生產(chǎn)出符合要求的玻璃。

　　將清洗干凈且中間撒過硅粉的兩片玻璃對齊，放到位于前提升機(jī)上小車內(nèi)的模具上，按下小操作面板上的按鈕，提升機(jī)將小車提升到上位，等待進(jìn)入預(yù)熱區(qū)；在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，不按小操作面板上的按鈕，時(shí)間到時(shí)提升機(jī)將自動(dòng)升到上位。

　　當(dāng)操作人員看到成型區(qū)內(nèi)的玻璃成型完畢，按下運(yùn)行開始按鈕，后提升機(jī)下落到成型下位（如果在自動(dòng)狀態(tài)，加熱時(shí)間到后提升機(jī)將自動(dòng)下落，不需人的參與）；當(dāng)開合導(dǎo)軌閉合，其它條件滿足時(shí)，運(yùn)輸機(jī)前進(jìn)，將予成型區(qū)的小車送到成型區(qū)加熱，到位后再向后退回，運(yùn)輸機(jī)向前運(yùn)動(dòng)后，運(yùn)輸機(jī)將前提升機(jī)上的小車運(yùn)送到1區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備加熱，同時(shí)也將前面的車向前推一個(gè)車位，到前位后前提升機(jī)下落，稍候，運(yùn)輸機(jī)后退至中位。

　　當(dāng)后提升機(jī)到下位后，運(yùn)輸機(jī)將小車運(yùn)送到退火區(qū)，并將下部其他的小車向前推一個(gè)車位。若自動(dòng)運(yùn)行，按加熱時(shí)間動(dòng)作，加熱時(shí)間到前數(shù)秒，前提升機(jī)提前動(dòng)作。運(yùn)輸機(jī)將最后一輛小車推到落到下位的前提升機(jī)上。操作人員可取下已彎好的玻璃，放上待彎的玻璃。

　　3．設(shè)備特點(diǎn)：

　　3.1生產(chǎn)過程全部采用PLC控制。上位釆用工控計(jì)算機(jī)。下位機(jī)采用PLC。溫度控制系統(tǒng)和溫控儀雙重溫度控制與顯示，使溫度控制可靠、穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)溫度失控等現(xiàn)象。

　　3.2關(guān)鍵控制元器件全部采用世界著名公司的產(chǎn)品，如三菱、歐姆龍等，可靠性好，故障率低。

　　3.3每一個(gè)小車可以放置不同型號的玻璃，PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)識別小車，并根據(jù)予先設(shè)置的玻璃生產(chǎn)方案進(jìn)行加熱彎曲成型。

　　3.4成型區(qū)每個(gè)加熱元件都可單獨(dú)控制，使加熱控制靈活，自動(dòng)狀態(tài)下也隨時(shí)可以進(jìn)行人工干預(yù)成型過程。

　　3.5控制軟件包功能強(qiáng)大，人機(jī)界面友好，參數(shù)更改容易，自檢程序完善，工作穩(wěn)定可靠。

　　3.6 小車設(shè)計(jì)為箱式結(jié)構(gòu)，觀察窗為普通鋼化玻璃。

　　4.配置明細(xì)：

　　4.1配GGD標(biāo)準(zhǔn)電控柜2個(gè)，線路整潔、美觀，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.2電爐絲控制用固態(tài)繼電器及散熱器。

　　4.3電爐絲穿入石英玻璃管內(nèi)。

　　4.4爐體觀察窗采用鋼化玻璃。

　　4.5加熱元件為高性能的鎳鉻電阻絲，可靠耐用。

　　4.6從電控柜到各電控系統(tǒng)、電爐絲等的接線全部配置齊全。

　　5.技術(shù)參數(shù)：

　　5.1 設(shè)備外型尺寸：約25000×2800×2200mm

　　5.2 小車外型尺寸：約3000×2000×550mm

　　5.3箱式小車內(nèi)凈尺寸：2800×1800×450mm

　　5.3 小車保溫材料厚度：100mm

　　5.4 小車數(shù)量：       15個(gè)

　　5.5 電加熱功率：    約450kW

　　5.6產(chǎn)能：每爐3～5分鐘（根據(jù)熱彎玻璃的形狀與厚度不同，產(chǎn)能有所不同）